APS DELMIA ORTEMS
Planejamento Avançado de Produção – Sistema APS ORTEMS
Em um de meus processos de levantamento de informação para a implantação do ENOVIA PLM, eu tive a oportunidade de acompanhar por algum tempo o departamento de Planejamento e Controle de Produção, o popularmente chamado PCP.
Quando estive por lá, notei que a figura do programador de produção era de extrema importância para o setor e, consequentemente, para a empresa porque todas as decisões do que seria produzido eram tomadas baseadas na grande experiência dele.
Me lembro que na época ele olhava uma enorme lista impressa com tudo o que tinha disponível em estoque de matéria prima e produtos acabados e lançava diversas informações em uma planilha Excel customizada pela empresa. Depois de algum tempo, essa planilha gerava uma nova planilha com a sequência do que deveria ser produzido e, a partir daí, eram emitidas as ordens de produção manualmente.
Por curiosidade eu voltei a essa mesma empresa alguns anos depois e para minha surpresa, a única coisa que havia sido alterada é que, ao invés de uma enorme lista impressa, agora o programador de produção recebia a informação em uma planilha Excel, isto é, eles fazem a programação de toda a produção da empresa exatamente da mesma forma.
Mas será que a forma de operação que escrevi acima se sustentaria nos dias de hoje?
Hoje fala-se muito sobre a indústria 4.0 ou a manufatura avançada onde um dos principais pontos a serem resolvidos é a customização em massa, o que significa que, os produtos estão ficando cada vez mais diferentes entre si gerando lotes de produção cada vez menores comparados ao que costumavam ser no passado.
Essa redução no tamanho do lote e o dinamismo com que os produtos estão sendo implementados e modificados, traz por consequência uma dificuldade muito maior para determinar o correto sequenciamento da produção.
Para ajudar neste novo cenário, iniciou-se o desenvolvimento de ferramentas para a programação da produção baseado em sistemas APS – Advanced Planning and Scheduling (No caso da Dassault Systemes o sistema APS se chama ORTEMS).
No sistema APS ORTEMS, se faz o sequenciamento da produção de forma realista e confiável levando-se em consideração que a fábrica e suas linhas de produção são um recurso com capacidade finita. Neles verifica-se a disponibilidade efetiva dos recursos produtivos (Mão de obra e equipamentos), os tempos estimado de parada e setup, quantidade disponível em estoque de matéria prima e produtos acabados, restrições operacionais, datas de entrega entre outras dezenas de variáveis.
Um ponto de bastante importância nos sistemas APS é que eles são concebidos para interagir diretamente com sistemas de gestão (ERP) para buscar informações sempre atualizadas de todas as variáveis importantes para os cálculos ou simulações e desta forma obter todo o sequenciamento da produção da forma mais rápida e precisa possível. Após a criação da sequência ideal que será produzida, o sistema APS poderá devolver informações para o ERP como datas, ordens de produção a serem criadas, eventual compra de materiais entre muitas outras informações.
Além da programação da produção de pedidos que já estão em carteira (Pedidos já vendidos), pode-se usar o sistema APS ORTEMS para a simulação de demandas futuras, eventual aquisição de novos equipamentos ou contratação de mão de obra para a eliminação de gargalos, agendamento de paradas programadas, impactos no aumento da quantidade de turno de trabalhos entre dezenas de outras aplicações de simulação.
Caso você tenha achado que este texto está de acordo com a realidade da sua empresa, e entendeu que o sistema APS ORTEMS poderia realmente ajudá-lo, entre em contato conosco e agendaremos uma apresentação para que possamos mostrar como reduzir significativamente os seus custos de estoque, produção e principalmente fazer com que atrasos na entrega passem a ser coisa do passado.
Para qualquer contato com a LWT Sistemas utilize o telefone (11) 3232-0532, o formulário de contato ou o e-mail comercial@lwtsistemas.com.br.
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